การฉีดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปสำหรับเปลือกเบาะรถยนต์

บางครั้งผู้ซื้อถามเราว่า "อะไรดีกว่าระหว่างการเป่าขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูป" เราไม่สามารถตอบได้อย่างมีความรับผิดชอบโดยไม่ได้เห็นว่าผู้ซื้อต้องการให้ชิ้นส่วนทำอะไร เปลือกกลวง ตัวนำสายพานแคบ และชิ้นส่วนที่มีปุ่มหลายจุดหรือรายละเอียดแบบติดแน่น ไม่มีปัญหาการขึ้นรูปแบบเดียวกัน

คำถามโรงงานข้อแรกควรเป็น: เรากำลังพูดถึงส่วนไหน? ประการที่สองคือ: มิติข้อมูลและอินเทอร์เฟซใดที่ทำให้ชิ้นส่วนนั้นยอมรับได้ เมื่อเป็นเช่นนั้นการเปรียบเทียบกระบวนการจึงจะมีประโยชน์ มิฉะนั้น คำศัพท์ทางเทคนิคสองคำจะกลายมาเป็นป้ายทางการตลาดสองป้าย

1. การเป่าขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนอย่างไร

การเปรียบเทียบนี้เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปทั่วไป การฉีดเป่าขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน มักใช้กับภาชนะกลวง ผู้ซื้อควรให้ซัพพลายเออร์ตั้งชื่อกระบวนการจริง แทนที่จะใช้ "การเป่าขึ้นรูป" แบบหลวมๆ

2. ตั้งชื่อส่วนเบาะรถยนต์ก่อนระบุขั้นตอน

"เบาะรถยนต์เป็นแบบฉีดขึ้นรูป" อาจกว้างเกินกว่าจะใส่ใน RFQ ที่นั่งสำเร็จรูปอาจประกอบด้วยชิ้นส่วนพลาสติก สิ่งทอ อุปกรณ์ยึดจับ ตัวปรับ ฉลาก และบรรจุภัณฑ์ คำอธิบายกระบวนการควรชี้ไปที่หมายเลขชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่ทำเครื่องหมายไว้ในแบบร่าง

สำหรับแต่ละชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปที่เกี่ยวข้อง ให้บันทึก:

• ชื่อชิ้นส่วนและการแก้ไขรูปวาด
• โพลีเมอร์และเกรดที่ระบุ ไม่ใช่แค่คำทั่วไป เช่น "พลาสติก"
• กระบวนการขึ้นรูปและงานตัดแต่ง เจาะ หรือประกอบขั้นที่สอง
• มิติที่สำคัญและชิ้นส่วนหรือฮาร์ดแวร์ที่ผสมพันธุ์
• ตัวอย่างหรือการอ้างอิงตัวอย่างทองที่ใช้ในการยอมรับ
• ประเภทหรือโครงร่างเบาะนั่งสำหรับเด็กที่ได้รับอนุมัติซึ่งใช้ชิ้นส่วนนั้น

บรรทัดสุดท้ายนั้นสำคัญ ผู้ซื้ออาจต้องการช่องเปิดเปลือก เส้นทางสายพาน ตัวเชื่อมต่อ การแนบฝาครอบ หรือตำแหน่งป้ายกำกับที่แตกต่างกัน โรงงานสามารถตัดสินได้ว่ารายละเอียดที่ร้องขอนั้นเป็นการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์หรือไม่ หลังจากเปรียบเทียบกับแบบร่างปัจจุบันและโครงร่างที่ได้รับอนุมัติแล้วเท่านั้น กระบวนการขึ้นรูปไม่ได้ตัดสินผลกระทบด้านกฎระเบียบด้วยตัวเอง

3. Bewell สองรุ่นปัจจุบันทำอะไรได้บ้างและไม่บอกเรา

หน้าผลิตภัณฑ์ปัจจุบันให้ตัวอย่างที่เป็นรูปธรรมสองตัวอย่างแก่เรา มีประโยชน์เนื่องจากตั้งชื่อเส้นทางการปั้น พวกมันไม่ใช่การทดลองที่มีการควบคุม

ตัวอย่างการเป่าขึ้นรูป

BW17

หน้านี้ระบุการฉีดขึ้นรูปทั้งตัวและ HDPE โดยแสดงรายการ ISOFIX พร้อมสายโยงด้านบน ระยะหันไปข้างหน้า 76 ถึง 150 ซม. น้ำหนักสุทธิ 8.8 กก. ขนาดกล่อง 48 x 45 x 60.5 ซม. และ 525 ยูนิตในคอนเทนเนอร์ 40 ฟุต HQ

ตัวอย่างการฉีดขึ้นรูป

BW15

หน้านี้ระบุการฉีดขึ้นรูป โดยจะแสดงช่วง 100 ถึง 150 ซม., ISOFIX, ตำแหน่งพนักพิงศีรษะ 14 ตำแหน่ง, น้ำหนักสุทธิ 6.2 กก., ขนาดกล่อง 50.5 x 44.5 x 58.5 ซม. และ 760 ยูนิตในคอนเทนเนอร์ 40 ฟุต HQ

BW15 มีน้ำหนักเบากว่าในหน้าผลิตภัณฑ์ที่เผยแพร่และมีปริมาณการโหลด HQ 40 ฟุตที่เผยแพร่สูงกว่า การให้เครดิตความแตกต่างเหล่านั้นกับการฉีดขึ้นรูปถือเป็นเรื่องผิด BW15 และ BW17 มีการกำหนดค่า ฟังก์ชัน รูปทรง ฮาร์ดแวร์ และกล่องที่แตกต่างกัน เราจะต้องมีการออกแบบเดียวกัน โดยมีวัสดุควบคุมและบรรจุภัณฑ์ เพื่อแยกผลกระทบของกระบวนการขึ้นรูป สองหน้านี้ไม่มีการทดสอบดังกล่าว

นี่คือสาเหตุที่การเปรียบเทียบกระบวนการไม่ควรเริ่มต้นด้วยการกล่าวอ้างต้นทุนหรือน้ำหนักทั่วไป เปรียบเทียบโมเดลผู้สมัครจริงก่อน หากผู้ซื้อต้องการชิ้นส่วนใหม่ ให้เปรียบเทียบแบบที่เสนอและเส้นทางการผลิต ผลลัพธ์ระดับผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับตัวแปรมากกว่าชื่อกระบวนการ

4. หกสิ่งที่กระบวนการขึ้นรูปไม่สามารถพิสูจน์ได้

เราปฏิเสธการเรียกร้องเฉพาะกระบวนการด้วยเหตุผลง่ายๆ คือ ไม่สามารถบอกการผลิตได้ว่าผลลัพธ์ใดที่ผู้ซื้อจะยอมรับ "ไม่มีแฟลชเกินกว่าตัวอย่างที่ลงนามที่อินเทอร์เฟซที่ระบุนี้" สามารถตรวจสอบได้ “การฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูง” ไม่สามารถทำได้

5. สิ่งที่เราต้องทบทวนก่อนตัดสินใจทำแม่พิมพ์

ปัจจุบันของเบเวลล์หน้าการปรับแต่งแสดงรายการโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ส่วนต่อประสานการติดตั้ง ช่วงความสูง วัสดุ ลักษณะ บรรจุภัณฑ์ และเนื้อหาภาษาเป็นการตัดสินใจแยกต่างหาก นอกจากนี้ยังแสดงเส้นทางตั้งแต่ความคิดของผู้ซื้อไปจนถึงการวาดภาพ การสร้างต้นแบบ การขึ้นรูปแบบกำหนดเอง การยืนยันตัวอย่าง และการผลิตจำนวนมาก

ลำดับดังกล่าวจะสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่อการตรวจสอบการวาดภาพมีความเฉพาะเจาะจงเพียงพอเท่านั้น จากมุมมองของโรงงาน ประเด็นเหล่านี้มักจะเปลี่ยนบทสนทนาในการปั้น:

ผู้ซื้อไม่จำเป็นต้องออกแบบแม่พิมพ์ ผู้ซื้อไม่จำเป็นต้องระบุว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปต้องทำอย่างไร และรูปแบบใดที่ยอมรับไม่ได้ วิศวกรของเราสามารถอธิบายได้ว่าแพลตฟอร์มปัจจุบันครอบคลุมคำขอแล้ว การปรับเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นไปได้หรือไม่ และสิ่งที่ต้องได้รับการยืนยันก่อนใช้เครื่องมือหรือการสุ่มตัวอย่าง

6. ตรวจสอบจุดบกพร่องต่างๆ บนตัวอย่าง

รายการตรวจสอบตัวอย่างทั่วไปขาดคุณสมบัติที่สร้างขึ้นโดยแต่ละกระบวนการ แผนการตรวจสอบควรระบุตำแหน่งตามแบบหรือตัวอย่างที่ทำเครื่องหมายไว้ คำอธิบายเช่น "ตรวจสอบผนัง" นั้นคลุมเครือเกินกว่าจะยอมรับซ้ำได้

สำหรับส่วนที่เป็นแม่พิมพ์เป่า

• ระบุบริเวณที่หนีบและเล็ม จากนั้นตรวจสอบว่าตรงกับตัวอย่างและข้อกำหนดการประกอบที่ได้รับอนุมัติหรือไม่
• กำหนดตำแหน่งที่ต้องตรวจสอบการกระจายตัวของผนัง โดยเฉพาะบริเวณที่พาริสันทอดยาวเป็นรูปทรง
• ตรวจสอบการบิดเบี้ยวและช่องเปิดกับชิ้นส่วนที่ประกบกัน ฝาครอบและฮาร์ดแวร์
• ตรวจสอบคุณสมบัติที่เจาะ ตัด หรือตัดแต่งหลังการทำงานขั้นที่สอง ไม่เพียงแต่ชิ้นส่วนที่ออกจากแม่พิมพ์เท่านั้น
• บันทึกการกำหนดวัสดุและการแก้ไขตัวอย่างที่ใช้ในการตรวจสอบ

คู่มือการศึกษาการเป่าขึ้นรูปของ Society of Manufacturing Engineers อธิบายการเขียนโปรแกรม parison ว่าเป็นวิธีการหนึ่งในการควบคุมความหนาของผนัง นั่นเป็นบริบทของกระบวนการที่มีประโยชน์ แต่ไม่ได้ให้เป้าหมายผนังแบบสากลสำหรับเบาะนั่งในรถยนต์สำหรับเด็ก ตำแหน่งและค่าที่ยอมรับได้ต้องมาจากแบบร่าง การออกแบบ และบันทึกการตรวจสอบเฉพาะ

สำหรับชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

• ตรวจสอบตำแหน่งของประตูและตัวดีดออกโดยเทียบกับรูปวาดและโซนลักษณะที่มองเห็นได้
• ตรวจสอบการบรรจุที่ไม่สมบูรณ์ วัสดุส่วนเกินที่เส้นแยก จม หรือบิดเบี้ยวซึ่งส่งผลต่อชิ้นส่วนที่ระบุ
• วัดสัน บอส รู สแนปฟิต และหน้าประกอบที่ควบคุมความพอดี
• ประกอบชิ้นส่วนด้วยฮาร์ดแวร์ที่ถูกต้องแทนที่จะยอมรับขนาดแยกกัน
• เชื่อมต่อตัวอย่างเครื่อง บันทึกการวัด และการแก้ไขที่ได้รับอนุมัติไว้

ทั้งสองรายการเป็นจุดเริ่มต้น การวาดชิ้นส่วนจะตัดสินว่าการตรวจสอบใดมีความสำคัญและที่ใด หากคำชำรุดปรากฏในแบบฟอร์มการตรวจสอบโดยไม่มีขีดจำกัดการยอมรับ โซนที่ทำเครื่องหมายไว้ หรือตัวอย่างเปรียบเทียบที่มีการลงนาม โรงงานและผู้ซื้อยังคงไม่เห็นด้วยหลังจากทำการวัดชิ้นส่วนเดียวกัน

7. แพลตฟอร์มที่มีอยู่หรือแม่พิมพ์ใหม่: การตัดสินใจของกระบวนการแตกต่างออกไป

สำหรับที่มีอยู่แล้วแพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์บีเวลล์งานที่มีประโยชน์คือการตรวจสอบสิ่งที่มีอยู่แล้ว: แบบจำลอง โครงสร้างแบบหล่อ วัสดุ ฟังก์ชัน ขนาดที่เผยแพร่ ขอบเขตการอนุมัติ และการปรับแต่งที่ได้รับอนุญาต การเปลี่ยนเส้นทางการขึ้นรูปไม่ใช่การเปลี่ยนสีตามปกติ สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วน เครื่องมือ และความสัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติได้

สำหรับส่วนประกอบที่ขึ้นรูปใหม่ ผู้ซื้อและโรงงานจำเป็นต้องมีเส้นทางที่ได้รับการควบคุมโดยการวาดแบบ ต้นแบบ แม่พิมพ์ ตัวอย่าง และการอนุมัติการผลิต Bewell เผยแพร่เส้นทางหกขั้นตอนนั้นในหน้าการปรับแต่ง ก่อนขั้นตอนแม่พิมพ์ ให้เพิ่มบันทึกการตรวจทานการออกแบบที่ลงนามแล้ว ซึ่งจะช่วยแก้ไขปัญหาการขึ้นรูปในบทความนี้ ก่อนการผลิตจำนวนมาก ให้เพิ่มบันทึกตัวอย่างที่ช่วยแก้ไขคำถามในการตรวจสอบ

8. ใส่รายละเอียดเหล่านี้ใน RFQ การขึ้นรูป

RFQ ที่เป็นประโยชน์ช่วยให้โรงงานระบุเส้นทางที่มีอยู่หรืออธิบายเส้นทางที่ยังคงเปิดอยู่ได้ ส่งเบาะนั่งสำหรับเด็กเป้าหมาย ไม่ใช่คำขอเดี่ยวสำหรับการแปรรูปพลาสติก

1. ตั้งชื่อตลาดและผลิตภัณฑ์ระบุประเทศปลายทาง ช่วงขนาดเป้าหมาย วิธีการติดตั้ง และหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
2. ระบุเส้นทางโครงการเชื่อมโยงโมเดล Bewell ที่คุณกำลังพิจารณา หรือทำเครื่องหมายคำขอว่าเป็นการพัฒนาใหม่
3. ทำเครื่องหมายส่วนประกอบใช้ชื่อชิ้นส่วน ภาพวาด ภาพถ่าย หรือการอ้างอิง CAD เพื่อให้ "เปลือก" ไม่สามารถอ้างอิงถึงหลายชิ้นได้
4. ระบุฟังก์ชันต่างๆบันทึกทุกเส้นทางของสายพาน อินเทอร์เฟซของฮาร์ดแวร์ การปรับ การแนบฝาครอบ และพื้นที่ฉลากที่ได้รับผลกระทบจากชิ้นส่วน
5. ระบุข้อมูลวัสดุที่คุณควบคุมอยู่แล้วหากเกรดไม่ได้รับการแก้ไข ให้ขอให้โรงงานบันทึกเกรดที่เสนอพร้อมเหตุผล
6. ขอขั้นตอนและหลักฐานร่วมกันขอเส้นทางการปั้นที่นำเสนอ จุดตรวจสอบตัวอย่าง มิติที่สำคัญ และจุดเปลี่ยนแปลงที่ต้องมีการตรวจสอบ
7. แยกข้อเท็จจริงออกจากเป้าหมายทำเครื่องหมายปริมาณต่อปี แผนสี และเป้าหมายบรรจุภัณฑ์โดยประมาณว่าเป็นข้อมูลนำเข้าของผู้ซื้อ ไม่ใช่ผลผลิตจากโรงงานที่ยืนยัน

หากทีมของคุณยังคงเลือกระหว่าง BW17, BW15 หรือแพลตฟอร์มอื่น ให้ส่งสรุปการทำงานก่อน คำตอบอาจเป็นโมเดลที่มีอยู่ เส้นทางการปรับแต่งที่จำกัด หรือการหารือเกี่ยวกับการพัฒนาใหม่ การบังคับให้กระบวนการขึ้นรูปเป็นบรรทัดแรกของ RFQ สามารถขจัดแพลตฟอร์มที่เหมาะสมก่อนที่ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จะชัดเจน